01
原料受入・保管
原料名・ロット・状態を確認し、保管します。
SMALL FACTORY
小さな工場だから、工程が近い。
室蘭の自社工場で、原料・資材の受入から製造、充填、包装、検品、出荷準備まで対応します。試作時の使用感と製造条件は、開発担当から製造担当へ共有し、量産工程につなげます。
MANUFACTURING PROCESS
製品ができるまで。
原料の受入から出荷まで、工程ごとに必要な確認を重ねます。
02
計量・製造準備
指図に沿って計量し、設備を準備します。
03
調合・製造
投入順序・温度・時間を確認して製造します。
04
中間確認
外観・状態・作業記録を確認します。
05
充填・包装
仕様に沿って充填し、包装を仕上げます。
06
検品・出荷
表示・数量・包装状態を確認して出荷します。
QUALITY CONTROL
完成品だけでなく、途中の確認を大切に。
品質は、原料の受入から製造、充填、包装、出荷まで、各工程の確認によって支えられます。
工程ごとに確認すること
- 原料名・ロット・数量
- 計量内容・製造条件
- 製造中の外観・状態
- 充填量・容器状態
- 表示・包装仕様
- 出荷前の数量・外観
RECORDS & TRACEABILITY
記録を残し、製造工程を振り返れる状態に。
ロット管理
製造単位と記録をひもづけます。
工程記録
原料・計量・製造条件を残します。
表示・仕様照合
容器・表示・包装を照合します。
保管サンプル
条件に応じてサンプルを管理します。
MANUFACTURING AREAS
工程に合わせて、作業区域を整える。
原料・資材の保管、内容物の製造、充填・包装など、工程に応じて作業区域を分けています。製品特性に合わせて清掃・準備を行い、工程の混在を防ぎます。
北海道で、誠実なものづくりを続ける。
室蘭の自社工場で、清掃、工程確認、製造記録を日々積み重ね、安定した品質を支えています。
NEXT STEP
製品に適した製造工程を検討します。
製品カテゴリー、内容量、数量、容器仕様をもとに、適した製造・充填・包装工程を検討します。
製造条件の確認に必要な情報
- 製品カテゴリー
- 内容量・予定数量
- 容器や包装のイメージ
- 希望時期
- 現在決まっている仕様